LSAW čelična cijev, puni naziv Uzdužna čelična cijev zavarena pod vodom, zrela je vrsta zavarenih čeličnih cijevi koja se široko koristi u velikim-inženjerskim projektima kao što su prijenos nafte i plina, gradske cjevovodne mreže, projekti očuvanja vode, izgradnja mostova i razvoj infrastrukture. Njegove osnovne prednosti proizlaze iz kompletnog, rigoroznog i visoko kontrolisanog proizvodnog procesa.
U kombinaciji sa stvarnom tehnologijom proizvodnje uzdužno zavarenih čeličnih cijevi pod vodom, slijedi sistematsko tumačenje cjelokupnog procesa LSAW čeličnih cijevi od sirovina do gotovih proizvoda u skladu sa standardnim proizvodnim tokom.
I. Priprema sirovina i preliminarni pregled
1. Skladištenje sirovina i inspekcija
LSAW čelične cijevi obično koriste srednje i debele čelične ploče kao sirovine. Nakon što čelične ploče stignu u tvornicu, prvo se provode provjere i inspekcije njihovog izgleda, dimenzija, kvaliteta čelika, hemijskog sastava i mehaničkih svojstava kako bi se osiguralo da sirovine ispunjavaju projektne i relevantne standardne zahtjeve.
2. Utovar i pregled čeličnih ploča
Prije formalnog ulaska u proizvodnu liniju, čelične ploče se podvrgavaju kontroli opterećenja, fokusirajući se na provjeru nedostataka kao što su raslojavanje, pukotine i inkluzije na površini ploče, postavljajući temelj za naknadni kvalitet zavarivanja.
II. Prethodna -obrada čelične ploče i priprema za oblikovanje
1. Zavarivanje šavova i ultrazvučno ispitivanje
Zavareni šavovi su zavareni na oba kraja čelične ploče kako bi se stabilizirao udar i kvalitet gašenja luka tokom naknadnog zavarivanja. Nakon završetka, ultrazvučna detekcija grešaka se izvodi na čeličnoj ploči kako bi se unaprijed identificirali unutrašnji nedostaci.
2. Glodanje ivica i uklanjanje rđe ivica ploča
Rubovi čelične ploče su precizno-obrađeni glodanjem rubova kako bi se ugao žljeba i dimenzija površine korijena učinili preciznijim. Istovremeno, uklanjanje rđe vrši se na rubovima ploče kako bi se izbjeglo uključivanje šljake ili poroznost tokom zavarivanja.
III. Proces formiranja čeličnih cijevi
1. Pre-savijanje i JCO formiranje
Čelična ploča se prvo podvrgava pred-savijanju kako bi se formirala početna zakrivljenost na ivicama, a zatim se postepeno utiskuje u otvorenu cjelinu kroz proces JCO oblikovanja. Ova metoda oblikovanja osigurava ujednačenu raspodjelu naprezanja, što pomaže da se jamči ukupna zaobljenost i točnost dimenzija čelične cijevi.
2. Pred-zavarivanje i pregled i popravka zavara
Formirani cijevni pramen se prvo -zavaruje kako bi se fiksirao oblik cijevi. Nakon pred-zavarivanja, zavar se pregledava, a svi pronađeni nedostaci se blagovremeno popravljaju kako bi se osiguralo da je zavar u dobrom stanju prije ulaska u formalnu fazu zavarivanja.
IV. Interni i vanjski proces zavarivanja pod vodom
1. Unutarnje zavarivanje i vanjsko zavarivanje
LSAW čelične cijevi koriste dvostrani- proces zavarivanja pod vodom, pri čemu se prvo izvodi unutrašnje zavarivanje, a zatim vanjsko zavarivanje. Tokom zavarivanja, luk gori ispod sloja fluksa, osiguravajući stabilan unos topline zavarivanja, potpuno i gusto formiranje vara i visoku konzistentnost u kvaliteti zavarivanja.
2. Uklanjanje zavara
Nakon zavarivanja, šavovi se uklanjaju kako bi se izbjegli suvišni zavari koji utječu na kvalitet krajeva cijevi.
V. Zavarivanje i ukupna kontrola kvaliteta
1. Radiografsko i ultrazvučno ispitivanje
Zavar se podvrgava višestrukim postupcima ispitivanja bez razaranja (NDT), uključujući radiografsko ispitivanje i ultrazvučno ispitivanje, kako bi se sveobuhvatno procijenili unutrašnji defekti šava i ukupni kvalitet zavarivanja, osiguravajući da zavar ispunjava relevantne tehničke standarde.
2. Hidrostatički test
Svaka čelična cijev se podvrgava hidrostatičkom testu kako bi se potvrdila njena zaptivnost i sigurnost konstrukcije pod pritiskom simulacijom stvarnog radnog pritiska.
VI. Post-proces tretmana i završne obrade
1. Mehaničko širenje i korekcija zaobljenosti
Kroz mehaničko širenje, vanjski promjer, zaobljenost i ravnost čelične cijevi se dodatno stabiliziraju, dok je raspodjela zaostalog naprezanja poboljšana, poboljšavajući ukupne performanse čelične cijevi.
2. Obrada krajeva cijevi i brušenje zavara
Prema zahtjevima upotrebe, obrada žljebova se izvodi na krajevima cijevi, a armatura vara se brusi kako bi se ispunili zahtjevi naknadnog sučeonog zavarivanja ili ugradnje.
3. Provjera izgleda, dimenzija i težine
Čelična cijev se podvrgava pregledu izgleda, pregledu dimenzija i mjerenju težine kako bi se osiguralo da svaka cijev ispunjava zahtjeve narudžbe i standarda.
VII. Pregled gotovih proizvoda i skladištenje i otprema
1. Magnetski i završni pregled
Detekcija preostalog magnetizma i konačna inspekcija kvaliteta provode se na čeličnoj cijevi kako bi se osiguralo da nema potencijalnih opasnosti u performansama i sigurnosti gotovog proizvoda.
2. Označavanje, zaštita kraja cijevi i skladištenje i transport
Nakon završetka označavanja i ugradnje štitnika za krajeve cijevi, čelične cijevi se prenose u skladište gotovih proizvoda, čekajući otpremu na gradilište.
Zaključak
Od skladištenja čeličnih limova do isporuke gotovih proizvoda, proizvodni proces LSAW čeličnih cijevi pokriva više ključnih koraka kao što su oblikovanje, zavarivanje, pregled i dorada. Svaki proces direktno utječe na konačni kvalitet i sigurnost usluge čelične cijevi. Upravo ovaj rigorozan i kontrolisan proizvodni sistem omogućava široku upotrebu uzdužnih čeličnih cijevi zavarenih pod vodom pod vodom u visoko-standardnim inženjerskim poljima.
O Huayang čeličnoj cijevi
Kao profesionalni proizvođač čeličnih cijevi, Huayang Steel Pipe ima zrele mogućnosti proizvodnje čeličnih cijevi LSAW, s proizvodima koji pokrivaju raspon vanjskog promjera od 406–1422 mm. Dugo smo se fokusirali na proizvodnju i inženjersku primjenu visoko-kvalitetnih uzdužno zavarenih čeličnih cijevi pod vodom, pružajući stabilnu i pouzdanu podršku proizvoda za razne velike- projekte.
