1. Sveukupno poređenje proizvodnih procesa
1.1. Fundamentalne razlike u metodama formiranja
Uzdužne čelične cijevi zavarene pod vodom (LSAW) se formiraju direktnim oblikovanjem čeličnih ploča duž njihove dužine. Ploče su pre-savijene, oblikovane i zavarene, pri čemu je šav poravnat duž iste prave linije cijevi. Ova metoda osigurava kratak put oblikovanja, ujednačeno oslobađanje naprezanja u čeličnoj ploči i visoku geometrijsku tačnost. Nasuprot tome, spiralno zavarene cijevi se formiraju neprekidnim valjanjem čeličnih traka pod određenim spiralnim kutom, a zatim ih zavarivanjem. Zavareni šav je spiralno raspoređen oko površine cijevi. Ovaj proces je kontinuiraniji, ali može dovesti do pojačanih geometrijskih odstupanja, posebno kod većih promjera.
1.2. Razlike u sirovinama: čelične ploče u odnosu na čelične trake
LSAW čelične cijevi obično koriste široke čelične ploče fiksne -srednje širine-debele ploče, pružajući stabilnija svojstva materijala i kontrolu debljine. S druge strane, spiralno zavarene cijevi se izrađuju od namotanih čeličnih traka, koje se moraju odmotati, ispraviti i izrezati na veličinu, što dovodi do malih varijacija u konzistentnosti materijala između serija. Kao rezultat toga, LSAW čelične cijevi počinju s većim stupnjem konzistentnosti dimenzija na početku proizvodnje.
2. Razlike u procesima zavarivanja
2.1. Distribucija zavarenog šava i unos energije
LSAW čelične cijevi imaju jedan ili dvostruki uzdužni zavareni šav, sa kratkim dužinama zavara i koncentrisanim unosom energije, omogućavajući preciznu kontrolu nad procesom zavarivanja i strukturom zavara. Spiralno zavarene cijevi imaju duže zavarene šavove, koji raspodjeljuju unos energije na veću površinu, što zahtijeva veću pažnju na upravljanje zonom{1}}zahvaćenom toplinom. Što je duži zavareni šav, veća je vjerovatnoća defekta, što čini LSAW cijevi pouzdanijim u smislu kvaliteta zavarivanja.
2.2. Oprema za zavarivanje i struktura zavarenog šava
LSAW čelične cijevi koriste unutrašnje i vanjsko zavarivanje pod vodom za zavarivanje u jednom-prolazu, što osigurava visok nivo automatizacije i dosljedan prodor zavara. Zavari su generalno ujednačeni i duboki. Za usporedbu, dok spiralno zavarene cijevi mogu koristiti i automatsko zavarivanje pod vodom, ugao i položaj zavarivanja se kontinuirano mijenjaju kako se šav spiralno okreće oko cijevi, što rezultira nešto manjom stabilnošću. LSAW cijevi su pouzdanije u okruženjima visokog-pritiska i visokog-naprezanja zbog ujednačenosti njihovih zavara.
3. Razlike u preciznosti formiranja i dimenzionalnoj stabilnosti
3.1. Geometrijska preciznost
LSAW čelične cijevi se formiraju korištenjem više valjaka za pred-savijanje i presovanje, osiguravajući kratak put oblikovanja koji omogućava striktnu kontrolu zaobljenosti, ravnosti i ravnosti rubova. Spiralno zavarene cijevi, međutim, uključuju kotrljanje čeličnih traka pod različitim kutovima, što može dovesti do blagih valova ili odstupanja zaobljenosti. Za cijevi velikog -promjera, kumulativna greška u procesu oblikovanja može postati izraženija u smjeru dužine.
3.2. Kraj kvaliteta
Krajevi LSAW cijevi se izrezuju od čeličnih ploča prije oblikovanja, što rezultira visokom ravnošću na krajevima. Spiralno zavarene cijevi, koje se kontinuirano valjaju, nakon rezanja imaju vidljive spiralne šavove, što može utjecati na stabilnost kraja. Završni kvalitet direktno utiče na efikasnost naknadnog zavarivanja, prirubničkih spojeva i ugradnje na terenu.
4. Razlike u procesima nedestruktivnog ispitivanja (NDT).
4.1. Fokus za inspekciju zavarenih šavova
LSAW čelične cijevi imaju koncentrisane zavarene šavove, što omogućava efikasne, precizne metode inspekcije kao što je linearno ultrazvučno ispitivanje ili X{0}}inspekcija, pokrivajući cijeli raspon zavara u jednom skeniranju. Nasuprot tome, spiralni šavovi spiralno zavarenih cijevi su duži i zahtijevaju složenije i duže inspekcijske puteve. Promjenjivi ugao šava također komplikuje refleksiju i slabljenje ultrazvučnih valova, što testiranje čini izazovnijim. Stoga, LSAW čelične cijevi pružaju stabilniju kontrolu kvaliteta i pouzdane rezultate inspekcije.
4.2. Pokrivenost inspekcije pune veličine
U proizvodnji LSAW cijevi velikog{0}}promjera, tipično se provodi ispitivanje 100% zavarenog šava bez-razaranja, a područje inspekcije se može precizno lokalizirati. Dok spiralno zavarene cijevi također prolaze potpunu inspekciju, spiralni zavari unose više varijabli u rezultate ispitivanja. Za projekte sa strogim zahtjevima kvaliteta, smanjenje rizika kvaliteta je ključno, čineći LSAW cijevi podložnijim kontrolama u smislu rezultata testiranja.
5. Poređenje efikasnosti proizvodnje i stabilnosti procesa
5.1. Razlike u tempu proizvodnje
LSAW čelične cijevi su napravljene od čeličnih ploča fiksne{0}}dužine, pri čemu svaka ploča odgovara jednoj cijevi, što rezultira predvidljivijim i dosljednijim tempom proizvodnje. Spiralno zavarene cijevi se, međutim, proizvode u kontinuitetu, što je pogodnije za-daljinu, veliku-proizvodnju. Međutim, kada su potrebne česte promjene specifikacija, LSAW čelične cijevi nude veću fleksibilnost i dosljednost u podešavanju parametara.
5.2. Stabilnost procesa
LSAW čelične cijevi imaju koncentrisane kontrolne točke u procesima oblikovanja i zavarivanja, što dovodi do veće stabilnosti procesa. Nasuprot tome, spiralno zavarene cijevi, sa svojom metodom kontinuiranog valjanja, mogu doživjeti fluktuacije u napetosti čelične trake i promjenama ugla, što može utjecati na kvalitetu oblikovanja. Za-projekte velike potražnje, stabilnost procesa je ključna stvar.
6. Prednosti proizvodnog procesa potaknute zahtjevima aplikacije
6.1. Zahtjevi za proizvodnju za uslove visokog{1}}pritiska
LSAW čelične cijevi su prikladnije za cjevovode visokog{0}}pritiska,-naprezanja i velike-cijevovode, kao što su oni koji se koriste u mrežama za prijenos nafte i plina, zahvaljujući svojim ravnim zavarenim šavovima, koncentriranoj energiji zavarivanja i jednoličnoj strukturi zavara. Spiralno zavarene cijevi su, zbog dužih zavarenih šavova, relativno manje pouzdane u uvjetima ekstremnog pritiska.
6.2. Prednosti u proizvodnji velikih-promjera i debelih{2}}zidnih zidova
LSAW čelične cijevi mogu lako postići velike prečnike i-specifikacije debelih zidova, nudeći snažnu -sposobnost formiranja ploča i pouzdanost zavarivanja. U projektima sa ultra-debelim zidovima i velikim prečnikima, ravna-struktura šavaLSAW cijevibolje raspoređuje napon, čineći ih pogodnijim za inžinjering na moru, dubokovodne cjevovode i gradske tlačne mreže cjevovoda.
7. Zaključak
Postoje značajne razlike između procesa proizvodnje uzdužno zavarenih čeličnih cijevi pod vodom i spiralno zavarenih cijevi, posebno u pogledu metoda oblikovanja, strukture zavarivanja, geometrijske preciznosti, ispitivanja bez razaranja i stabilnosti procesa. Sve u svemu, LSAW čelične cijevi, sa svojim kraćim zavarenim šavovima, stabilnim oblikovanjem, preciznim ispitivanjem i sposobnošću da zadovolje zahtjeve projekata debelih-zidova i velikih-promjera, konkurentnije su u oblastima inženjeringa sa visokim-zahtjevima. Spiralno zavarene cijevi se ističu u kontinuiranoj proizvodnji i velikim{6}}serijskim isporukama, ali su prikladnije za primjene gdje zahtjevi za ekstremnim pritiskom ili visokim{7}}naporima nisu kritični. Izbor proizvodnog procesa vođen je specifičnim potrebama projekta, ali za aplikacije koje naglašavaju pouzdanost i visoku čvrstoću, LSAW čelične cijevi ostaju poželjna opcija.
