Proizvodni proces čelične cijevi od ravnog šava relativno je jednostavan, uglavnom uključuje visoku ravne cijevi za zavarene ravne šav i potopljene lukove zavarene cijevi za zavarene šav. Ravne cijevi šava imaju visoku proizvodnu efikasnost, niske troškove i brzi razvoj. Snaga spiralnih čeličnih cijevi obično je veća od onog odČelična cijev ravne šavs. Glavni proizvodni proces spiralnih čeličnih cijevi potopljeni je lučno zavarivanje. Spiralne čelične cijevi mogu se proizvesti s različitim promjerom iz iste širine čelične ploče, ili cijevi većeg promjera mogu se proizvesti od užih čeličnih ploča. Međutim, u usporedbi s cijevima od pravih šava iste dužine, dužina zavarivanja povećava za 30% na 100%, što rezultira nižom brzinom proizvodnje. Stoga se cijevi prečnika širom - uglavnom proizvode koristeći spiralno zavarivanje, dok se male cijevi promjera - uglavnom proizvode koristeći pravu zavarivanje šava. Prilikom izrade cijevi od velikog ({9}} promjera ravnih šava u industriji, T- oblikovano zavarivanje se koristi, što znači da su mali segmenti ravnih cijevi šava. - zavareni i spojeni da bi se zadovoljile potrebna dužina projekta. Neispravnosti T - oblikovanih cevi u obliku šava značajno se povećavaju, a preostali stres zavarivanja u t - u obliku oblikovanih zavara je velika. Metal zavarivanja obično je u triaksijalnom stanju stresa, što povećava mogućnost pucanja.
U pogledu tehnologije zavarivanja, metode zavarivanja i čeličnih cevi od čelika i ravnih šava su iste, ali veliki broj t {{0} oblikovanih zavara su neizbježni, a preostali stres zavarivanje u t - oblikovanim zavarama je vrlo visok. Stoga je i mogućnost oštećenja zavarivanja visoka. Nakon poboljšanja, metal zavarivanja obično je u triaksijalnom stanju stresa, što povećava mogućnost pucanja.
Pored toga, prema tehničkim zahtjevima potopljenog lučnog zavarivanja treba tretirati luk koji gasi se u strujom i alu za gašenje luka, ali svaka čelična cijev ne može ispuniti ovaj uvjet prilikom zavarivanja obodne šava za vrijeme gašenja za zavarivanje tijekom gašenja za zavarivanje.
Kada se cjevovod bude podvrgnut unutarnjem pritisku, na zidu cijevi obično se generiraju dva glavna naprezanja: radijalni stres i aksijalni stres. Sveobuhvatni stres na zavarivačkom šavu, gdje je spiralni ugao zavarilo spiralne čelične cijevi.
Sveobuhvatni stres na spiralnom zavarivanju glavni je stres u ravnim čeličnim cijevima šava. Na istom radnom tlaku debljina zida spiralne čelične cijevi s istim promjerom je manja od one od čelične cijevi ravne šav.
Kada se paralelni nedostaci pojavljuju u blizini spiralnog zavara, zbog manjeg djelovanja na spiralnom zavarivanju, rizik od ispupčenja je niži od ravnog zavara. Budući da je radijalni stres najveći stres na čeličnoj cijevi, zavar se nalazi najveće opterećenje u vertikalnom smjeru stresa. Uzdužni zavarivši najveće opterećenje, obodni zavar nosi najmanju opterećenje, a spiralni zavar podnosi srednji opterećenje između njih dvoje.
Razvojni trend cjevovoda je prema velikom promjeru i veliku čvrstoću. Kako se promjer i čelični stepen čeličnih cijevi povećavaju, tendencija stabilnog širenja na vrhu pukotina krhkih lomova povećava se. Iako spiralne čelične cijevi i ravne čelične cijevi šava imaju isti razred, spiralne čelične cijevi imaju veću žilavost utjecaja.
