Procesne razlike između SSAW čelične cijevi i LSAW čelične cijevi

U području zavarenih čeličnih cijevi, SSAW čelične cijevi i LSAW čelične cijevi su dvije široko korištene vrste. Razlikuju se po scenarijima primjene, stabilnosti kvaliteta i pouzdanosti šavova zavarenih spojeva, što sve proizlazi iz njihovih fundamentalno različitih proizvodnih procesa. Ovaj članak pruža-dubinsko poređenje njihovog toka procesa, tehnika zavarivanja i karakteristika zavarivanja, nakon čega slijedi sažeta uporedna tabela za brzu referencu.

I. Proces proizvodnje SSAW čeličnih cijevi

1. Metoda formiranja spiralnog zavarenog šava

SSAW čelična cijev se proizvodi spiralnim oblikovanjem čelične trake pod određenim kutom, a zatim zavarivanjem cijevi iznutra i izvana. Kako je traka namotana pod određenim spiralnim uglom, formira se kontinuirani spiralni zavareni šav. Ovaj dizajn omogućava bolju raspodjelu opterećenja i smanjuje zahtjeve za širinom trake, čineći SSAW čeličnu cijev pogodnom za proizvode cjevovoda velikih{2}}zapremina, velikih{3}}razdaljina.

2. Tok procesa zavarivanja

SSAW čelična cijev obično koristi dvostrano-bočno zavarivanje pod vodom ili visoko{1}}zavarivanje. Temperatura zavarivanja je visoka i dubina prodiranja je stabilna, ali zbog velike dužine zavarenog šava, svaka cijev zahtijeva više prolaza zavarivanja. Tipična oprema za proizvodnju SSAW uključuje odmotavanje, izravnavanje, oblikovanje, unutrašnje zavarivanje, vanjsko zavarivanje, dimenzioniranje i rezanje. Iako je tempo proizvodnje efikasan, dugi zavareni šav i različiti uglovi zavarivanja su kritični faktori koji utiču na konačni kvalitet.

3. Karakteristike procesa

SSAW čelična cijev nudi fleksibilne mogućnosti obrade, širok raspon promjera i prilagodljivost različitim debljinama zida. Međutim, dugačak zavareni šav izlaže metal šava većim rizicima od dinamičkog opterećenja, ograničavajući njegovu upotrebu u projektima visokog{1}}standarda.

II. Proces proizvodnjeLSAW čelična cijev

1. Metoda oblikovanja uzdužnog zavarenog šava

LSAW čelična cijev se proizvodi glodanjem rubova, pred-savijanjem i oblikovanjem čelične ploče, nakon čega slijedi unutrašnje i vanjsko dvostrano-zavarivanje pod vodom. Njegova ključna karakteristika je ravan uzdužni zavareni šav sa kratkim putem zavarivanja, što značajno poboljšava kontrolu kvaliteta.

2. Tok procesa zavarivanja

LSAW čelične cijevi obično usvajaju UOE ili JCOE procese formiranja. Proizvodni slijed uključuje glodanje rubova, pred{1}}savijanje, oblikovanje, unutrašnje zavarivanje, vanjsko zavarivanje, ekspanziju, hidrostatičko ispitivanje i ultrazvučnu detekciju grešaka, itd. Zavarivanje pod vodom osigurava duboko prodiranje, stabilan metal šava i visoko kontroliran kvalitet šava, što ga čini jednom od najpoznatijih metoda zavarivanja} u visokoj industrijskoj primjeni{{3}.

3. Karakteristike procesa

LSAW čelična cijev ima kratke zavarene šavove i koncentriranu zonu{0}}zahvaćenu toplinom, što omogućava formiranje šava visoke{1}}vrste i visokog{2}}kvaliteta. Njegova uniformnost, performanse zamora i ukupna stabilnost zavarenog šava su superiorni u odnosu na SSAW čelične cijevi, što čini LSAW poželjnim izborom za velike-pritiske, velike-i velike-konstrukcijske projekte.

III. Tabela poređenja procesnih razlika

IV. Zaključak

I SSAW čelična cijev i LSAW čelična cijev igraju važnu ulogu u inženjerskim aplikacijama. Međutim, sa stanovišta proizvodnih procesa i stabilnosti šava, LSAW čelična cijev je pogodnija za projekte koji zahtijevaju visoku čvrstoću i pouzdanost zavarivanja. Njegov ravan zavareni šav i dvostrano-zavarivanje pod vodom daju visoku strukturnu stabilnost, čineći LSAW glavnim izborom za naftovode i gasovode, inžinjering na moru i primjene sa-pritiscima.